সিএনসি রোল গ্রাইন্ডিং মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের মূল বিষয়গুলি কী কী?

পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ: সরঞ্জাম পরিষ্কার রাখা মৌলিক কাজ
সিএনসি রোল গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহারের সময় প্রচুর পরিমাণে ধাতব পাউডার, নাকাল ধ্বংসাবশেষ এবং কুল্যান্ট অবশিষ্টাংশ উত্পাদন করবে। যদি তারা সময়মতো পরিষ্কার না করা হয় তবে তারা সরঞ্জামগুলির ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করে গাইড রেল, স্ক্রু বা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমে প্রবেশ করা সহজ। অপারেটরদের প্রতিটি দিনের কাজ শেষ হওয়ার পরে ওয়ার্কবেঞ্চ, বিছানা এবং রেলগুলি গাইডের মতো উন্মুক্ত অঞ্চলগুলি পরিষ্কার করতে একটি পরিষ্কার ব্রাশ ব্যবহার করা উচিত। বোতামগুলির সংবেদনশীলতা এবং ডিসপ্লে ইন্টারফেসের সংবেদনশীলতা প্রভাবিত করতে ধূলিকণা জমে রোধ করতে নিয়মিত মুছে ফেলা উচিত। তরল এবং জারা দীর্ঘমেয়াদী জমে রোধ করতে সপ্তাহে একবার শীতল স্প্ল্যাশিং অঞ্চলটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

লুব্রিকেশন সিস্টেম: নিয়মিত তেল সার্কিট এবং তেলের গুণমান পরীক্ষা করুন
বেড গাইড রেল, স্ক্রু জোড়া, স্পিন্ডল উপাদান ইত্যাদি সহ পেষকদন্তের ক্রিয়াকলাপে লুব্রিকেশন সিস্টেমটি মূল ভূমিকা পালন করে, এগুলি সমস্তই পরিধান হ্রাস করার জন্য কার্যকর লুব্রিকেশনের উপর নির্ভর করে। প্রতিদিন শুরু করার আগে, স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন সিস্টেমের তেলের স্তর যথেষ্ট কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং তেল পাম্পটি স্বাভাবিকভাবে পরিচালিত হচ্ছে কিনা তা নিশ্চিত করুন। কেন্দ্রীভূত তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করে এমন গ্রাইন্ডারগুলির জন্য, অবরুদ্ধ কারণে স্থানীয় শুকনো ঘর্ষণ এড়াতে তেল সার্কিটের অবরুদ্ধ স্থিতি পরীক্ষা করাও প্রয়োজন। প্রতি 1-2 মাসে লুব্রিকেটিং তেল প্রতিস্থাপন, তেলের ট্যাঙ্ক এবং ফিল্টার পরিষ্কার করতে এবং সিস্টেমটি পরিষ্কার রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়।

কুলিং সিস্টেম: শীতল পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা এবং প্রচলন বজায় রাখুন
কুলিং সিস্টেমটি অতিরিক্ত গরমের কারণে বিকৃতি বা ওয়ার্কপিস এবং গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি পোড়াতে বাধা দেয়। অপারেটরদের স্থিতিশীল পাম্পিং চাপ নিশ্চিত করতে নিয়মিত শীতল স্তর এবং ঘনত্ব পরীক্ষা করা উচিত। যদি তরলটি অশান্তিযুক্ত হয়, একটি গন্ধ থাকে বা প্রচুর পরিমাণে অমেধ্য থাকে তবে জলের ট্যাঙ্কটি সময় মতো প্রতিস্থাপন এবং পরিষ্কার করা উচিত। কুলিং পাইপ অগ্রভাগটি ক্লগিং এড়ানো উচিত এবং বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং ক্রিয়াকলাপের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে স্প্রে কোণটি সামঞ্জস্য করা উচিত। তদ্ব্যতীত, কুলিং পাম্পের শব্দটি স্বাভাবিক কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করে দেখুন এবং কোনও অস্বাভাবিকতা অবিলম্বে পরিচালনা করা উচিত।

গ্রাইন্ডিং হুইল রক্ষণাবেক্ষণ: গ্রাইন্ডিং দক্ষতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন
গ্রাইন্ডিং হুইল হ'ল সিএনসি রোল গ্রাইন্ডিং মেশিনের মূল গ্রাইন্ডিং উপাদান এবং এর অবস্থা সরাসরি প্রক্রিয়াজাতকরণের মানের সাথে সম্পর্কিত। অপারেটরদের নিয়মিত গ্রাইন্ডিং হুইলটি গ্রাইন্ডিং লোড এবং ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি অনুসারে এর পৃষ্ঠটি সমতল এবং তীক্ষ্ণ রাখতে ব্যবহার করা উচিত। গ্রাইন্ডিং হুইলটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত যদি এটি খুব বেশি পরে থাকে বা মারাত্মকভাবে লাফিয়ে যায়। ড্রেসিং সরঞ্জামটি তার গতি ট্র্যাজেক্টোরিটিকে স্থিতিশীল রাখতে এবং ডিফ্লেশন ছাড়াই নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত। গ্রাইন্ডিং হুইল ফ্ল্যাঞ্জটি গ্রাইন্ডিং হুইলের ইনস্টলেশন যথার্থতা প্রভাবিত করতে লোহার গুঁড়ো জমে থাকা রোধ করতে নিয়মিত বিচ্ছিন্ন ও পরিষ্কার করা দরকার।

গাইড রেল এবং স্ক্রু রডগুলি: মরিচা-প্রুফ, ডাস্ট-প্রুফ এবং ইমপ্যাক্ট-প্রুফ
সিএনসি গ্রাইন্ডারগুলির গাইড রেল এবং বল স্ক্রুগুলি উচ্চ-নির্ভুলতা লিনিয়ার গতির জন্য দায়ী এবং এমন অংশ যা পরিধান এবং দূষণের জন্য সংবেদনশীল। প্রতিদিন তাদের পৃষ্ঠগুলিতে অমেধ্য পরিষ্কার করুন এবং অপর্যাপ্ত তেল ফিল্ম, গাইড রেলগুলিতে অস্বাভাবিক শব্দ বা নিরবচ্ছিন্ন আন্দোলনের মতো অস্বাভাবিকতা রয়েছে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন। যখন সরঞ্জামগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয় না, তখন গাইড রেল এবং স্ক্রু রডগুলির পৃষ্ঠটি অ্যান্টি-রাস্ট অয়েল দিয়ে লেপ করা উচিত। ওয়ার্কপিস বা সরঞ্জামগুলি লোড করা এবং আনলোড করার সময়, ছোট স্ক্র্যাচগুলির কারণ এড়াতে এবং পরবর্তী আন্দোলনের যথার্থতাটিকে প্রভাবিত করতে এ জাতীয় অংশগুলিতে আঘাত করা শক্ত বস্তুগুলি এড়িয়ে চলুন।

বায়ুসংক্রান্ত উপাদান: বায়ু উত্স পরিষ্কার এবং চাপ স্থিতিশীল রাখুন
কিছু সিএনসি রোল গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি বায়ুসংক্রান্ত ক্ল্যাম্পিং বা সরঞ্জাম পরিবর্তনকারী ডিভাইসগুলিতে সজ্জিত, যা ক্রিয়াটি কার্যকর করার বিষয়টি নিশ্চিত করতে একটি স্থিতিশীল বায়ু উত্সের উপর নির্ভর করে। প্রতিদিন মেশিনটি শুরু করার আগে, চাপ গেজের মানটি স্বাভাবিক কিনা, ড্রেনারে জল জমে আছে কিনা এবং বায়ু পথে বায়ু ফুটো রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। মাসে একবার এয়ার ফিল্টার এবং তেল কুয়াশা সংগ্রাহক পরিষ্কার করার এবং জলীয় বাষ্প বা অমেধ্যকে অ্যাকুয়েটারে প্রবেশ করতে এবং সরঞ্জামগুলির জীবনকে প্রভাবিত করতে বাধা দেওয়ার জন্য ফিল্টার উপাদানটি প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

বৈদ্যুতিক সিস্টেম: তারের, উপাদান এবং তাপ অপচয়কে মনোযোগ দিন
বৈদ্যুতিক সিস্টেমে সিএনসি মডিউল, সার্ভো ড্রাইভ, পিএলসি এবং স্যুইচিং পাওয়ার সাপ্লাইয়ের মতো কী ইউনিট অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। অপারেটরদের নিয়মিত তারের সংযোগকারীগুলি আলগা, বার্ধক্য বা ভাঙা কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত। বৈদ্যুতিক মন্ত্রিসভার অভ্যন্তরটি অবশ্যই পরিষ্কার এবং শুকনো রাখতে হবে এবং এক্সস্টাস্ট ফ্যান এবং ফিল্টারটি অবরুদ্ধ করা উচিত নয়। ধুলা ফিল্টারটি এক চতুর্থাংশে পরিষ্কার করা উচিত। বৈদ্যুতিক মন্ত্রিসভায় তাপমাত্রা যদি খুব বেশি হয় তবে এটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করতে পারে। প্রয়োজনে শীতাতপনিয়ন্ত্রণ বা কুলিং ডিভাইসগুলি কনফিগার করা উচিত।

হাইড্রোলিক সিস্টেম: নিয়মিত তেল প্রতিস্থাপন করুন এবং ফাঁসগুলি পরীক্ষা করুন
কিছু রোল গ্রাইন্ডার হাইড্রোলিক টেলস্টক বা হাইড্রোলিক সরঞ্জামধারীদের সাথে সজ্জিত। জলবাহী তেলের স্তর এবং তেলের গুণমান নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত এবং হাইড্রোলিক তেল প্রতি 6 মাসে প্রতিস্থাপন করা উচিত, এবং তেলের ট্যাঙ্ক এবং ফিল্টার উপাদান একই সময়ে পরিষ্কার করা উচিত। প্রতিটি হাইড্রোলিক জয়েন্টটি ফাঁস হচ্ছে কিনা, সিলিন্ডারটি সুচারুভাবে চলমান কিনা এবং চাপটি মানটি পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। যদি কোনও অস্বাভাবিকতা পাওয়া যায় তবে এটি সময়মতো পরিচালনা করা উচিত।

গতি অক্ষ নির্ভুলতা সনাক্তকরণ: প্রসেসিং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করুন
দীর্ঘমেয়াদী গ্রাইন্ডিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, সোজাতা, পুনরাবৃত্তি অবস্থানের নির্ভুলতা এবং অলস ক্ষতিপূরণ সহ এক চতুর্থাংশে একবার গতি অক্ষের নির্ভুলতা পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। সিস্টেম স্ব-চেক প্রোগ্রামের মাধ্যমে বা লেজার ইন্টারফেরোমিটার, ডায়াল সূচক এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির সহায়তায় সময়মত পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন বা যান্ত্রিক ক্ষতিপূরণ সম্পাদন করুন।

অপারেশন এবং সুরক্ষা সিস্টেম পরিদর্শন: অপ্রত্যাশিত শাটডাউন হ্রাস করুন
প্রতিটি অপারেশনের আগে, সীমাটি স্যুইচ, জরুরী স্টপ বোতাম এবং সুরক্ষা সুরক্ষা কভারগুলি সংবেদনশীল এবং নির্ভরযোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। অপারেশন চলাকালীন যদি কোনও অস্বাভাবিক অ্যালার্ম পাওয়া যায় তবে ত্রুটিটির কারণটি নিশ্চিত করার জন্য প্রথমে মেশিনটি বন্ধ করা উচিত এবং এটি জোর করে কাজ চালিয়ে যাওয়ার অনুমতি দেওয়া হয় না। অপারেটরদের নিরাপত্তা সচেতনতা উন্নত করতে জরুরি স্টপ প্রক্রিয়া এবং সাধারণ ত্রুটি হ্যান্ডলিং পদ্ধতিগুলির সাথে পরিচিত হওয়া উচিত