সিএনসি রোলিং ল্যাথগুলির সাধারণ ত্রুটিগুলি কী কী? কীভাবে তাদের সাথে ডিল করবেন?

সিএনসি রোলিং লেদগুলির সাধারণ ত্রুটি এবং চিকিত্সার পদ্ধতি
সিএনসি রোলিং ল্যাথস উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের ধারাবাহিকতার বৈশিষ্ট্য সহ বিভিন্ন বার্ষিক এবং নলাকার অংশগুলির দক্ষ প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে, দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের সময়, সরঞ্জামগুলিতে বিভিন্ন ত্রুটিও থাকতে পারে, যা সাধারণ উত্পাদন অগ্রগতি এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

অস্বাভাবিক কম্পন বা স্পিন্ডলের শব্দ:
অপারেশন চলাকালীন স্পিন্ডলটি অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন তৈরি করে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করে।
সম্ভাব্য কারণ:
* স্পিন্ডল বিয়ারিংয়ের দরিদ্র লুব্রিকেশন পরা বা
* স্পিন্ডলের ভিতরে চিপস বা ধ্বংসাবশেষ জমে থাকা ভারসাম্যহীনতা
* ওয়ার্কপিসটি দৃ ly ়ভাবে ক্ল্যাম্পড হয় না এবং উদ্ভটভাবে ঘোরান
* স্পিন্ডল বেল্ট বা আলগা গিয়ার ট্রেনের অনুপযুক্ত উত্তেজনা
চিকিত্সার পদ্ধতি:
* স্পিন্ডল বিয়ারিংয়ের অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে গ্রীস প্রতিস্থাপন করুন বা যুক্ত করুন
* কোনও বিদেশী বস্তু নেই তা নিশ্চিত করার জন্য স্পিন্ডলের অভ্যন্তরটি পরিষ্কার করুন
* স্থিতিশীল ক্ল্যাম্পিং নিশ্চিত করতে চক বা ফিক্সচারটি সামঞ্জস্য করুন
* বেল্টের টান সামঞ্জস্য করুন বা বেল্টটি বয়স্ক কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন

ফিড সিস্টেম ব্যর্থতা বা জ্যামিং
মেশিন সরঞ্জামের ফিড অক্ষ (যেমন এক্স/জেড অক্ষ) স্বাভাবিকভাবে চলাচল করতে পারে না, মসৃণভাবে চলতে পারে না বা আটকে যায় না।
সম্ভাব্য কারণ:
* বল স্ক্রু বা গাইড রেলের অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন
* ড্রাইভ মোটর বা সার্ভো কন্ট্রোল সিস্টেমে ত্রুটি
* স্ক্রু এর আলগা শেষ ক্যাপ অক্ষীয় চলাচলের দিকে পরিচালিত করে
* বিদেশী বিষয় স্লাইডিং অংশে আটকে আছে বা স্ক্র্যাপার পড়ে যায়
সমাধান:
* স্ক্রু এবং গাইড রেল পরিষ্কার এবং লুব্রিকেট, প্রস্তাবিত লুব্রিক্যান্ট ব্যবহার করুন
* ড্রাইভ মোটর সার্কিট এবং নিয়ন্ত্রণ সংকেত স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন
* স্ক্রু এর উভয় প্রান্তে লকিং বাদাম ঠিক করুন
* স্লাইডিং অঞ্চলে ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন এবং স্ক্র্যাপার প্লেটের অখণ্ডতা পরীক্ষা করুন

সিএনসি সিস্টেম একটি অ্যালার্ম প্রদর্শন করে বা হিমায়িত করে
সিএনসি সিস্টেমের স্ক্রিনটি একটি অ্যালার্ম প্রম্পট প্রদর্শন করে, সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায় এবং প্রোগ্রাম অপারেশন বাধাগ্রস্ত হয়।
সম্ভাব্য কারণ:
*ভোল্টেজের ওঠানামার কারণে সিস্টেমের প্রতিরক্ষামূলক শক্তি
*নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম সফ্টওয়্যার প্রোগ্রাম ত্রুটি বা হস্তক্ষেপ সংকেত
*অনুপযুক্ত অপারেশন ট্রিগারগুলি সীমা স্যুইচ বা সুরক্ষা ইন্টারলক ট্রিগার
*সিস্টেম মেমরি বা পিএলসি মডিউল ব্যর্থতা
সমাধান:
*বিদ্যুৎ সরবরাহ পরীক্ষা করুন এবং ভোল্টেজের ওঠানামা রোধ করতে একটি ভোল্টেজ স্ট্যাবিলাইজার ব্যবহার করুন
*নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পুনরায় চালু করুন, কারখানার পরামিতিগুলি পুনরুদ্ধার করুন বা সফ্টওয়্যার আপগ্রেড করুন
*সীমা স্যুইচ এবং জরুরী স্টপ বোতামের স্থিতি পরীক্ষা করুন
*পিএলসি মেরামত করতে বা ত্রুটিযুক্ত মডিউলটি প্রতিস্থাপন করতে সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন

রোলিং হুইল ট্র্যাজেক্টোরি বিচ্যুতি বা পৃষ্ঠের নিম্নমানের গুণমান
প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিসে অদ্ভুততা, রিপলস, খাঁজ বা পৃষ্ঠের রুক্ষতা রয়েছে যা মানটি পূরণ করে না।
সম্ভাব্য কারণ:
*রোলিং হুইল বা ইনস্টলেশন বিচ্যুতির অসম পরিধান
*অনুপযুক্ত রোলিং চাপ সেটিং
*ঘোরানোর সময় ওয়ার্কপিসটি কেন্দ্রিক বা কাঁপানো হয় না
*রোলিং পাথ প্রোগ্রামে একটি বিচ্যুতি রয়েছে
সমাধান:
*রোলিং হুইল স্ট্যাটাসটি পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে এটি পুনরায় গ্রাইন্ড বা প্রতিস্থাপন করুন
*রোলিং ফোর্সটিকে উপযুক্ত পরিসরে সামঞ্জস্য করুন
*নিশ্চিত করুন যে ফিক্সচারটি স্থিতিশীল এবং ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রটি স্পিন্ডল সেন্টারলাইনের সাথে একত্রিত হয়েছে
*প্রসেসিং প্রোগ্রামের পথের স্থানাঙ্কগুলি পরীক্ষা করুন এবং সংশোধন করুন

বড় প্রসেসিং আকারের ত্রুটি বা দুর্বল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা
একই ওয়ার্কপিসের একাধিক প্রক্রিয়াকরণের পরে বেমানান মাত্রা রয়েছে, পণ্যের ধারাবাহিকতা প্রভাবিত করে।
সম্ভাব্য কারণ:
* সরঞ্জাম পরিধান বা শিথিলতা
* ওয়ার্কপিসের অস্থির ক্ল্যাম্পিং ফোর্স
* প্রোগ্রামে ভুল সরঞ্জাম ক্ষতিপূরণ সেটিং
* মেশিন সরঞ্জামের তাপীয় বিকৃতি বা স্পিন্ডেলের পুনরাবৃত্তি অবস্থান ত্রুটি
হ্যান্ডলিং পদ্ধতি:
* নিয়মিত সরঞ্জামের স্থিতি পরীক্ষা করুন, প্রয়োজন হিসাবে প্রতিস্থাপন বা শক্ত করুন
* ধ্রুবক ক্ল্যাম্পিং রাখতে উচ্চ-ক্ষুধা ফিক্সচার ব্যবহার করুন
* সরঞ্জাম ক্ষতিপূরণ মান ক্যালিব্রেট করুন এবং প্রোগ্রাম সেটিংস পরীক্ষা করুন
* স্পিন্ডল রিটার্নের নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন এবং তাপ ক্ষতিপূরণ সেট করুন

দুর্বল তৈলাক্তকরণ সিস্টেম বা তেল ফুটো
গাইড রেল, সীসা স্ক্রু এবং অন্যান্য অংশগুলি পুরোপুরি লুব্রিকেটেড নয়, কিছু অঞ্চল শুকনো; মাটিতে সুস্পষ্ট তেলের চিহ্ন রয়েছে।
সম্ভাব্য কারণ:
* তেল পাম্প ব্যর্থতা বা তেল সার্কিট বাধা
* লুব্রিকেটিং তেলের অনুপযুক্ত নির্বাচন, খুব উচ্চ বা খুব কম সান্দ্রতা
* সিলের বার্ধক্যের কারণে ফুটো সৃষ্ট
* তৈলাক্তকরণের সময় ব্যবস্থার অস্বাভাবিক সেটিং
হ্যান্ডলিং পদ্ধতি:
* তেল পাম্প প্রতিস্থাপন করুন বা তেল সার্কিট পরিষ্কার করুন
* প্রস্তাবিত ধরণের লুব্রিকেটিং তেল নির্বাচন করুন
* সিল রিং এবং জয়েন্টটি পরীক্ষা করে প্রতিস্থাপন করুন
* তৈলাক্তকরণের সময় এবং চক্রের পরামিতিগুলি পুনরায় সেট করুন

বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভা বা অভ্যন্তরীণ ডিভাইস ব্যর্থতার অতিরিক্ত উত্তাপ
বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভার তাপমাত্রা অস্বাভাবিকভাবে বৃদ্ধি পায় এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি প্রায়শই ব্যর্থ হয় বা ট্রিপ করে।
সম্ভাব্য কারণ:
*মন্ত্রিসভার অভ্যন্তরের ফ্যান ক্ষতিগ্রস্থ হয় বা ফিল্টারটি আটকে থাকে
*লাইন সংযোগকারীটির দুর্বল যোগাযোগ
*কন্ট্রোলার দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ লোডে চলছে
*পরিবেশে দুর্বল বায়ুচলাচল, তাপ বিলুপ্ত করা যায় না
সমাধান:
*মন্ত্রিপরিষদ ফ্যান প্রতিস্থাপন করুন এবং বায়ুচলাচল গর্ত ফিল্টারটি পরিষ্কার করুন
*সমস্ত তারের টার্মিনালের দৃ ness ়তা পরীক্ষা করুন
*ধারাবাহিকভাবে ক্রমাগত পূর্ণ লোড অপারেশন এড়াতে সরঞ্জাম অপারেটিং লোডের পরিকল্পনা করুন
*কর্মশালায় ভাল বায়ুচলাচল নিশ্চিত করুন এবং উচ্চ তাপমাত্রার কাজের পরিবেশ এড়িয়ে চলুন