সিএনসি রোল মিলিং মেশিন প্রসেসিংয়ের সময় ওয়ার্কপিস নিরপেক্ষকরণের গতিশীল পর্যবেক্ষণ কীভাবে করবেন?

প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় সিএনসি রোল মিলিং মেশিন , ওয়ার্কপিস নিরপেক্ষকরণের গতিশীল পর্যবেক্ষণ হ'ল মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা, স্থায়িত্ব এবং যন্ত্রের দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য প্রাথমিক কাজ। যেহেতু রোলটি নিজেই আকারে বড়, ওজনে ভারী এবং কাঠামোর জটিল, কেন্দ্রীভূত নির্ভুলতা এবং গতিশীল অবস্থা সরাসরি চূড়ান্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে। ওয়ার্কপিস প্রান্তিককরণে, স্পিন্ডল এবং সহায়তার মধ্যে রোলিং ওয়ার্কপিসের অবস্থান সাধারণত প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে সুনির্দিষ্টভাবে সামঞ্জস্য করা হয়। প্রান্তিককরণের প্রচলিত পদ্ধতিগুলি ম্যানুয়াল মিটারিং, সহায়ক টুলিং বা লেজার ক্যালিব্রেটারগুলি সম্পূর্ণ করার উপর নির্ভর করে তবে আধুনিক সিএনসি সিস্টেমে, প্রান্তিককরণ প্রক্রিয়া সিএনসি সিস্টেমের সমন্বিত ক্রিয়াকলাপ এবং পরিমাপ ডিভাইসের উপর আরও বেশি নির্ভর করে। সুনির্দিষ্ট স্থানচ্যুতি সেন্সর, লেজার ইন্টারফেরোমিটার বা যোগাযোগ সরঞ্জাম গেজের মাধ্যমে মিলিং মেশিনে ইনস্টল করা, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের কনট্যুর ডেটা রিয়েল টাইমে সংগ্রহ করা যেতে পারে এবং সিস্টেমের প্রিসেট স্থানাঙ্কগুলির সাথে তুলনা করা যায় এবং বিচ্যুতিটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে গণনা ও সংশোধন করা যায়। এই পদ্ধতিটি কার্যকরভাবে মানবিক কারণগুলি থেকে হস্তক্ষেপ হ্রাস করে এবং কেন্দ্রিক দক্ষতা এবং পুনরাবৃত্তির নির্ভুলতা উন্নত করে।
ভারী শুল্ক রোল প্রসেসিংয়ে, স্পিন্ডল ঘূর্ণনের সময় ওয়ার্কপিসের সামান্য উদ্দীপনাও প্রশস্ত করা হবে, যার ফলে কাটিয়া ট্র্যাজেক্টোরিতে ওঠানামা ঘটবে। অতএব, প্রান্তিককরণ শেষ হওয়ার পরে, গতিশীল পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে সিস্টেমটিকে ক্রমাগত প্রক্রিয়াজাতকরণ স্থিতি উপলব্ধি করতে হবে। সিএনসি রোল মিলিং মেশিনগুলি সাধারণত মাল্টি-পয়েন্ট কম্পন সেন্সর, টর্ক মনিটরিং ডিভাইস এবং স্পিন্ডল তাপীয় বিকৃতি ক্ষতিপূরণ সিস্টেমগুলি দিয়ে সজ্জিত থাকে যা প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় উত্পন্ন বিভিন্ন গতিশীল ডেটা ক্যাপচার করতে। বিশেষত উচ্চ লোড বা জটিল পৃষ্ঠের মেশিনে, এই গতিশীল মনিটরিং সিস্টেমগুলি মূল বিয়ারিং লোড, ওয়ার্কপিস স্ট্রেস, সরঞ্জামের স্থিতি ইত্যাদি রিয়েল টাইমে মূল তথ্যগুলি প্রতিফলিত করতে পারে।
সিএনসি সিস্টেম প্রসেসিং প্যারামিটারগুলির সাথে গতিশীল পর্যবেক্ষণের ডেটা সংহত করবে এবং অ্যালগরিদমের মাধ্যমে অস্বাভাবিক প্রবণতা বিশ্লেষণ করবে। উদাহরণস্বরূপ, যখন সিস্টেমটি সনাক্ত করে যে একটি নির্দিষ্ট দিকের কম্পনের মান বাড়তে থাকে বা অস্বাভাবিক টর্কের ওঠানামা অব্যাহত রাখে, এটি নির্দেশ করতে পারে যে সরঞ্জাম পরিধানটি আরও বাড়ানো হয়েছে বা ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমটি আলগা। সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি প্রাথমিক সতর্কতা সংকেত জারি করবে বা ত্রুটিগুলি ঘটতে বাধা দেওয়ার জন্য প্রসেসিং স্থগিত করবে। এই বুদ্ধিমান লিঙ্কেজ প্রক্রিয়াটি পুরো মিলিং প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্ব এবং সুরক্ষা উন্নত করে।
কিছু উচ্চ-শেষ সিএনসি রোল মিলিং মেশিনগুলি রোল পৃষ্ঠের মডেল করতে ভিজ্যুয়াল রিকগনিশন সিস্টেম এবং ত্রি-মাত্রিক কনট্যুর স্ক্যানিং প্রযুক্তিও প্রবর্তন করে এবং প্রত্যাশিত মডেল এবং প্রকৃত পরিমাপকৃত ডেটার তুলনা করে প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটিটি বিচার করে। এই ধরণের সিস্টেমটি প্রায়শই মাঝারি এবং পিছনের পর্যায়ে প্রক্রিয়াগুলি পর্যবেক্ষণ করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা পরবর্তী ক্ষতিপূরণ কৌশল বা সরঞ্জামপথ অপ্টিমাইজেশানকে কার্যকরভাবে গাইড করতে পারে। বিশেষত প্লেট এবং টেপ সমর্থন রোলার এবং যথার্থতা ছাপানো রোলারগুলির মতো উচ্চ-চাহিদা রোলিং পণ্যগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, গতিশীল প্রতিক্রিয়া সিস্টেমগুলি প্রসেসিং ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণের মূল উপাদান হয়ে ওঠে।
ওয়ার্কপিসগুলি লোড করা, প্রাথমিক কেন্দ্রীকরণ, সূক্ষ্ম সংশোধন, প্রসেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অবিচ্ছিন্ন পর্যবেক্ষণ এবং ত্রুটি প্রতিক্রিয়া পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়াটির জন্য সরঞ্জাম কাঠামো, পরিমাপ ব্যবস্থা এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মধ্যে একটি উচ্চ ডিগ্রি সমন্বয় প্রয়োজন। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, অপারেটরদের নির্দিষ্ট ডেটা বিশ্লেষণের ক্ষমতা থাকা দরকার এবং চূড়ান্ত পণ্যের আকার, আকার এবং অবস্থান সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানটি মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পর্যবেক্ষণের ফলাফল অনুসারে প্রক্রিয়াজাতকরণ পরিকল্পনাটি সামঞ্জস্য করতে সক্ষম হতে হবে। প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, সিএনসি রোল মিলিং মেশিন উচ্চ-নির্ভুলতা কেন্দ্রিক প্রযুক্তি এবং বহুমাত্রিক গতিশীল পর্যবেক্ষণ সিস্টেমের মাধ্যমে রোল পণ্যগুলির স্থায়িত্ব এবং যথার্থতার সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করে। এই প্রক্রিয়াটি কেবল প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা উন্নত করে না, তবে সরঞ্জাম অটোমেশন এবং বুদ্ধিমান উত্পাদন ক্ষমতাগুলির স্তরেও উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রাখে