কোন কারণগুলি স্বয়ংক্রিয় সিএনসি রোল মিলিং মেশিনের কাটিয়া গতিকে প্রভাবিত করে?

এর দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য স্বয়ংক্রিয় সিএনসি রোল মিলিং মেশিন উত্পাদন শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করুন। মিলিং প্রক্রিয়াতে, কাটা গতি হ'ল অন্যতম মূল পরামিতি যা প্রক্রিয়াকরণ প্রভাবকে প্রভাবিত করে। কাটিয়া গতির যুক্তিসঙ্গত সেটিংটি প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতার সাথে সম্পর্কিত এবং এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান এবং সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবনকেও সরাসরি প্রভাবিত করে। স্বয়ংক্রিয় সিএনসি রোলার মিলিং মেশিনগুলির কাটিয়া গতিকে প্রভাবিতকারী প্রধান কারণগুলি নীচে আলোচনা করা হবে।

1। উপাদান বৈশিষ্ট্য
ওয়ার্কপিস উপাদানের ধরণটি কাটিয়া গতিকে প্রভাবিত করে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। বিভিন্ন উপকরণগুলির কঠোরতা, শক্তি এবং দৃ ness ়তা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয় এবং উপযুক্ত কাটিয়া গতিও পৃথক হয়।
ধাতব উপকরণ: যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো, তামা, ইস্পাত ইত্যাদি ইত্যাদি অ্যালুমিনিয়াম খাদের কাটিয়া গতি সাধারণত তার কম কঠোরতা এবং ভাল কাটার পারফরম্যান্সের কারণে বেশি থাকে। উচ্চ-শক্তি ইস্পাত বা টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির জন্য, সরঞ্জাম পরিধান এবং ওয়ার্কপিস বিকৃতি রোধ করতে কাটিয়া গতি হ্রাস করা দরকার।
নন-ধাতব পদার্থ: যেমন প্লাস্টিক এবং কম্পোজিটগুলি প্রায়শই উচ্চ কাটিয়া গতি ব্যবহার করতে পারে। তবে সচেতন থাকুন যে কিছু প্লাস্টিক উচ্চ তাপমাত্রায় গলে যেতে পারে, তাই কাটার পরামিতিগুলি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা দরকার।

2। সরঞ্জাম উপাদান এবং জ্যামিতি
সরঞ্জামটির উপাদান এবং জ্যামিতি কাটার গতিতে সরাসরি প্রভাব ফেলে। সাধারণ সরঞ্জাম উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে হাই-স্পিড স্টিল (এইচএসএস), কার্বাইড, সিরামিক এবং প্রলিপ্ত সরঞ্জাম ইত্যাদি ইত্যাদি
সরঞ্জাম উপকরণ: কার্বাইড সরঞ্জামগুলিতে সাধারণত পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তাপীয় স্থায়িত্ব থাকে, তাই তারা উচ্চ কাটিয়া গতিতে কাজ করতে পারে, যখন উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলি কম কাটার গতির জন্য উপযুক্ত।
সরঞ্জাম জ্যামিতি: সরঞ্জাম, সরঞ্জাম ব্যাস এবং আবরণ সমস্ত কাটিয়া প্রান্ত কোণ কাটিয়া কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্তগুলি এবং উপযুক্ত কাটিয়া কোণগুলি কাটিয়া প্রতিরোধের হ্রাস করতে এবং উচ্চ কাটার গতির অনুমতি দেয়।

3। গভীরতা এবং ফিডের হার কাটা
গভীরতা এবং ফিডের হার কাটা গতির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত পরামিতি। কাটার গভীরতা যত বেশি হবে, সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিস থেকে যত বেশি উপাদান সরিয়ে দেয় এবং কাটিয়া প্রতিরোধের সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পায়, যা কাটার গতিতে বৃদ্ধি সীমাবদ্ধ করতে পারে। একই সময়ে, ফিডের হারের পরিবর্তনগুলি কাটিয়া গতির সেটিংকেও প্রভাবিত করবে।
কাটার গভীরতা: কাটার বৃহত্তর গভীরতায়, সরঞ্জামটি ওভারলোডিং এবং ওয়ার্কপিসটি বিকৃত করা এড়াতে সাধারণত কাটার গতি হ্রাস করা দরকার।
ফিডের হার: যদিও উচ্চ ফিডের হার মেশিনিংয়ের দক্ষতা উন্নত করতে পারে তবে এটি হ্রাসের গতিও কমিয়ে দিতে পারে। ফিডের হার এবং কাটার গতির মধ্যে একটি যুক্তিসঙ্গত ভারসাম্য হ'ল যন্ত্রের ফলাফলগুলি নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।

4। শীতলকরণ এবং লুব্রিকেশন
মিলিংয়ের সময়, কুল্যান্টের ব্যবহার কাটার গতি উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। যথাযথ শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ কেবল কাটিয়া তাপমাত্রা এবং সরঞ্জাম পরিধানকে হ্রাস করতে পারে না, তবে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানকেও উন্নত করতে পারে।
কুল্যান্ট প্রকার: বিভিন্ন ধরণের কুল্যান্ট (উদাঃ, জল দ্রবণীয়, তেল-ভিত্তিক কুল্যান্ট) কাটার তাপমাত্রা হ্রাস করার ক্ষেত্রে বিভিন্ন কার্যকারিতা রয়েছে। যথাযথ কুল্যান্ট উচ্চতর কাটিয়া গতিতে অপারেশনকে অনুমতি দিতে পারে।
কুলিং পদ্ধতি: স্প্রে কুলিং, তরল কুলিং ইত্যাদির মতো পদ্ধতির পছন্দগুলি কাটিয়া কর্মক্ষমতাকেও প্রভাবিত করবে, যা ফলস্বরূপ কাটিয়া গতির সেটিংকে প্রভাবিত করে।

5। মেশিন সরঞ্জাম স্থায়িত্ব এবং কম্পন
মেশিন সরঞ্জামের স্থায়িত্ব এবং কম্পন কাটার গতির পছন্দকেও প্রভাবিত করবে। স্থিতিশীল মেশিন সরঞ্জামগুলি কাটার সময় বাহিনীকে প্রতিরোধ করতে আরও ভাল সক্ষম, উচ্চতর কাটিয়া গতির অনুমতি দেয়।
মেশিন সরঞ্জামের অনমনীয়তা: মেশিন সরঞ্জামের কাঠামোগত নকশা এবং উপাদান নির্বাচন এর অনমনীয়তা নির্ধারণ করে। অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা সহ মেশিন সরঞ্জামগুলি কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন কম্পনের ঝুঁকিতে থাকে, প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা এবং সরঞ্জাম জীবনকে প্রভাবিত করে।
কম্পনের প্রভাব: কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন কম্পনের ফলে সরঞ্জামটি লাফিয়ে উঠবে, এইভাবে কাটিয়া প্রভাব এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতএব, প্রসেসিংয়ের উপর কম্পনের প্রভাব কাটিয়া গতি সেট করার সময় বিবেচনা করা দরকার