2500 মিমি এর চেয়ে কম দৈর্ঘ্যের সাথে ইস্পাত বার কয়েলগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময় সিএনসি রোলার নচিং মেশিনের যথার্থতা কীভাবে নিশ্চিত করা যায়?

1। উচ্চ-নির্ভুলতা যান্ত্রিক নকশা
উচ্চ অনমনীয়তা বিছানা হ'ল স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার ভিত্তি সিএনসি রোলার গ্রোভিং মেশিন দীর্ঘমেয়াদী প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়। বিছানার উপাদান এবং কাঠামোগত নকশাকে মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন বিভিন্ন কম্পন এবং বিকৃতি প্রতিরোধ করতে সক্ষম হওয়া দরকার। এর মধ্যে সাধারণত উচ্চ-শক্তি cast ালাই লোহা বা ld ালাই স্টিল স্ট্রাকচারের পাশাপাশি অনুকূলিত অভ্যন্তরীণ স্টিফেনার ডিজাইনের ব্যবহার জড়িত। এছাড়াও, গাইড রেল এবং মেশিন সরঞ্জামগুলির স্ক্রুগুলিতে উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের প্রয়োজন। লিনিয়ার গাইড এবং বল স্ক্রুগুলির ব্যবহার চলাচলের মসৃণতা এবং অবস্থানের নির্ভুলতার উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। স্পিন্ডলস এবং অন্যান্য কী চলমান অংশগুলিতে উচ্চ-নির্ভুলতা বিয়ারিংয়ের প্রয়োগ পুরো যন্ত্রের প্রক্রিয়াটির মসৃণতা এবং যথার্থতা নিশ্চিত করে অপারেশনে ঘর্ষণ এবং সামান্য ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে পারে।

2। উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
সিএনসি সিস্টেমের রেজোলিউশন সরাসরি মেশিন সরঞ্জামের নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা নির্ধারণ করে। উচ্চ-রেজোলিউশন সিএনসি সিস্টেম উচ্চতর মেশিন নির্ভুলতা সরবরাহ করে ছোট পদক্ষেপে সরঞ্জামটির অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ ফাংশনটি আধুনিক সিএনসি সিস্টেমগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য, যা তাপমাত্রা পরিবর্তন, সরঞ্জাম পরিধান এবং বাস্তব সময়ে অন্যান্য কারণগুলির কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি সনাক্ত এবং সামঞ্জস্য করতে পারে। এছাড়াও, বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদমগুলি কম্পন এবং ত্রুটি জমে হ্রাস করতে প্রক্রিয়াজাতকরণ পাথ এবং পরামিতিগুলিকে অনুকূল করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ত্রুটি ক্ষতিপূরণ অ্যালগরিদমগুলি মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেশিন সরঞ্জামগুলির ছোটখাটো বিচ্যুতিগুলি সংশোধন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যার ফলে চূড়ান্ত পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করে।

3। নির্ভুল সরঞ্জাম এবং ফিক্সচার
উচ্চ-মানের কাটিয়া সরঞ্জামগুলি মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। সরঞ্জামটির উপাদান, নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া সমস্ত তার কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং জীবনকে প্রভাবিত করে। তীক্ষ্ণ এবং টেকসই সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন তাপ এবং কম্পন হ্রাস করতে পারে এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে। যথার্থ ফিক্সচারগুলি ওয়ার্কপিসগুলি অবস্থান এবং ফিক্সিংয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় ওয়ার্কপিসের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে ফিক্সারের নকশাকে ওয়ার্কপিসের আকার এবং আকারকে বিবেচনা করা দরকার। জটিল আকারযুক্ত ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, কাস্টমাইজড ফিক্সচারগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় ওয়ার্কপিসের চলাচল এবং বিকৃতি রোধ করতে আরও ভাল সমর্থন এবং স্থিরকরণ সরবরাহ করতে পারে।

4। কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সেটিং সরাসরি প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমান এবং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। বিভিন্ন উপকরণ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, যথাযথভাবে কাটিয়া গতি, ফিডের গতি এবং কাটার গভীরতা নির্ধারণ করা কার্যকরভাবে কাটিয়া শক্তি এবং তাপকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এবং ত্রুটি হ্রাস করতে পারে। অনলাইন পরিমাপ এবং পর্যবেক্ষণের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে, প্রসেসিংয়ে বিচ্যুতিগুলি রিয়েল টাইমে সনাক্ত করা যায় এবং প্রসেসিং প্যারামিটারগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যায় যাতে প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ নিয়ন্ত্রণের মধ্যে থাকে তা নিশ্চিত করতে। উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তার সাথে মেশিনিংয়ের জন্য, একাধিক কাটিয়া প্রক্রিয়া (রুক্ষকরণ, আধা-সমাপ্তি এবং সমাপ্তি) ব্যবহার করে ধীরে ধীরে ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে পারে এবং চূড়ান্ত পণ্যের যথার্থতা উন্নত করতে পারে।

5 .. পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ
প্রক্রিয়াজাতকরণ পরিবেশটি মেশিন সরঞ্জামগুলির যথার্থতার উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। তাপমাত্রা পরিবর্তনের ফলে মেশিন সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের তাপীয় প্রসারণ বা সংকোচনের কারণ হবে, যা যন্ত্রের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। সুতরাং, প্রক্রিয়াজাতকরণ কর্মশালায় একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা বজায় রাখা খুব প্রয়োজনীয়। একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা শীতাতপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা একটি স্থিতিশীল পরিসরের মধ্যে কর্মশালার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এছাড়াও, ধূলিকণা এবং কম্পন সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলিও গুরুত্বপূর্ণ। ধুলা গাইড রেল এবং মেশিন সরঞ্জামের অন্যান্য চলমান অংশগুলিতে প্রবেশ করতে পারে, এর চলাচলের নির্ভুলতাটিকে প্রভাবিত করে। মেশিন সরঞ্জামের নীচে অ্যান্টি-ভাইব্রেশন প্যাড ইনস্টল করে বা মেশিন সরঞ্জামে বাহ্যিক কম্পনগুলি সংক্রমণ থেকে রোধ করতে এবং মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা প্রভাবিত করে একটি স্বাধীন ভিত্তি স্থাপন করে অ্যান্টি-ভাইব্রেশন ব্যবস্থা অর্জন করা যেতে পারে।

6 .. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্রমাঙ্কন
সিএনসি রোলার গ্রোভিং মেশিনের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ একটি প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ। তৈলাক্তকরণ রক্ষণাবেক্ষণের একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ। গাইড রেল, স্ক্রু এবং বিয়ারিংয়ের মতো উপাদানগুলির নিয়মিত তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণকে হ্রাস করতে পারে এবং পরিধান করতে এবং নির্ভুলতা বজায় রাখতে পারে। পরিষ্কার করা রক্ষণাবেক্ষণের মূল অংশও। মেশিন সরঞ্জামের পৃষ্ঠের ধুলো এবং চিপগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করা তাদের মেশিন সরঞ্জামের অভ্যন্তরে প্রবেশ করতে এবং সাধারণ ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করতে বাধা দিতে পারে। মেশিন সরঞ্জামের সমস্ত অংশ শক্তভাবে সংযুক্ত রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য শক্ত করা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় স্থানচ্যুতি রোধ করতে নিয়মিতভাবে আলগা বোল্ট এবং সংযোগকারীগুলি পরীক্ষা করুন এবং শক্ত করুন। নির্ভুলতার ক্রমাঙ্কন নিয়মিতভাবে চালানো দরকার, বিশেষত গাইড রেল, স্ক্রু এবং স্পিন্ডলগুলির মতো মূল উপাদানগুলির জন্য। তাদের অবস্থান এবং আন্দোলনের নির্ভুলতা ক্যালিব্রেট করার জন্য যথার্থ পরিমাপের যন্ত্রগুলি ব্যবহার করে এটি নিশ্চিত করা হয় যে মেশিন সরঞ্জামটির প্রক্রিয়াজাতকরণ যথার্থতা সর্বদা সর্বোত্তম।