বিভিন্ন প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কীভাবে স্পিন্ডল শক্তি এবং শক্তিশালী নির্ভুলতা সিএনসি মিলিং মেশিনের গতি চয়ন করবেন?

স্পিন্ডল শক্তি এবং গতি নির্বাচন শক্তিশালী সিএনসি মিলিং মেশিনগুলি শক্তিশালী প্রসেসিং দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে। বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার জন্য সঠিক স্পিন্ডল শক্তি এবং গতি নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। এটি কেবল উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি করতে পারে না, তবে প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতাও নিশ্চিত করে। বিভিন্ন উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, যুক্তিসঙ্গত স্পিন্ডল শক্তি এবং গতি নির্বাচন কার্যকরভাবে কাটিয়া শক্তি, কাটিয়া তাপমাত্রা এবং সরঞ্জাম জীবনকে ভারসাম্যপূর্ণ করতে পারে, যাতে সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব পাওয়া যায়।
স্পিন্ডল পাওয়ারের নির্বাচন সাধারণত প্রক্রিয়াজাত উপাদানগুলির কঠোরতা এবং কাটিয়া অবস্থার সাথে সম্পর্কিত। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো, তামা অ্যালো ইত্যাদির মতো নরম ধাতব উপকরণগুলির জন্য তুলনামূলকভাবে ছোট পাওয়ার স্পিন্ডল নির্বাচন করা যেতে পারে, যা কেবল শক্তি খরচ হ্রাস করতে পারে না, অতিরিক্ত কাটার কারণে কার্যকরভাবে প্রক্রিয়াজাতকরণ সমস্যাগুলি এড়াতে পারে। তবে, স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম খাদ, সরঞ্জাম ইস্পাত ইত্যাদির মতো উচ্চতর কঠোরতা সহ উপকরণগুলির জন্য, পর্যাপ্ত শক্তির কারণে প্রসেসিং বা অকাল সরঞ্জাম পরিধান এড়াতে কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন অবিচ্ছিন্ন কাটিয়া শক্তি সরবরাহ করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য স্পিন্ডল শক্তি যথেষ্ট শক্তিশালী হওয়া দরকার। সাধারণভাবে বলতে গেলে, স্পিন্ডল শক্তি নির্বাচন করার সময়, প্রত্যাশিত কাটিয়া গভীরতা এবং ফিডের গতি, পাশাপাশি কাটার সময় উত্পন্ন লোডকে বিবেচনায় নেওয়া উচিত।
স্পিন্ডল গতি সরাসরি কাটিয়া গতিকে প্রভাবিত করে, যা সাধারণত সরঞ্জামের ব্যাস, উপাদানের ধরণ, সরঞ্জাম উপাদান এবং মেশিনিংয়ের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। ছোট ব্যাসের সরঞ্জাম এবং নরম উপকরণগুলির জন্য, একটি উচ্চ গতি নির্বাচন করা যেতে পারে, যা কাটিয়া গতি বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে, যখন কাটিয়া বলের ঘনত্ব হ্রাস করে, যা প্রক্রিয়াজাতকরণের স্থায়িত্ব বজায় রাখতে সহায়তা করে। বিপরীতে, বৃহত্তর সরঞ্জাম বা শক্ত উপকরণগুলির জন্য, কম গতি আরও স্থিতিশীল কাটিয়া প্রক্রিয়া সরবরাহ করে, সরঞ্জাম পরিধান এবং তাপ জমে হ্রাস করে এবং সরঞ্জামের জীবনকে প্রসারিত করে।
প্রসেসিংয়ের ধরণ অনুযায়ী কাটিয়া পরামিতিগুলির নির্বাচনও সামঞ্জস্য করা দরকার। উদাহরণস্বরূপ, সমাপ্তির জন্য সাধারণত পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে কম ফিডের হার এবং উচ্চতর স্পিন্ডল গতি প্রয়োজন। রুক্ষকরণ সাধারণত কাটিয়া দক্ষতা উন্নত করতে এবং উপাদান অপসারণের সময় কম্পন এবং সরঞ্জামের বোঝা হ্রাস করতে একটি উচ্চ ফিডের হার এবং একটি কম গতি ব্যবহার করে। বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে, প্রকৃত প্রয়োজন অনুসারে স্পিন্ডল শক্তি এবং গতি সামঞ্জস্য করা প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমান এবং দক্ষতার ভারসাম্য বজায় রাখতে সহায়তা করে।
স্পিন্ডল শক্তি এবং গতির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনও কাটা তরল ব্যবহারের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। উচ্চ কাটিয়া শক্তি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য, উপযুক্ত কাটিয়া তরল কার্যকরভাবে তাপমাত্রা হ্রাস করতে পারে, ঘর্ষণ হ্রাস করতে পারে, সরঞ্জামের জীবন বাড়িয়ে দিতে পারে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে। স্পিন্ডল শক্তি এবং গতি নির্বাচন করার সময়, তরল কাটা যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার কার্যকরভাবে প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রভাব উন্নত করতে পারে এবং তাপীয় বিকৃতি এবং সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করতে পারে।